1. Apstrāde ar rasas baltumu ir visizplatītākā kvalitātes problēma gofrēto kārbu ražošanā, kurai arī ir visgrūtāk pielikt punktu. Iemesli ir šādi: slikta papīra tintes absorbcijas spēja; Plāksne netīra; Uz tāfeles ir skaidas, putekļi utt. Tradicionālais veids, kā risināt šīs problēmas, ir manuāli mainīt lodziņu vai palielināt manuālās dzēšanas biežumu. Šīm metodēm būs noteikta loma mērķa sasniegšanā, taču uzlabojuma efekts pēc kastes maiņas nav liels un viegli izraisa efektivitātes samazināšanos; Noslaucīt versija radīs arī ūdeni, elektrību, mākslīgos atkritumus.
Pēc ilgstošas vērošanas un analīzes autors uzskata, ka iekārtu uzstādīšanas, apkopes un vadības procesā galvenais, lai atrisinātu drukas rasu, ir putekļu noņemšana. Putekļi ir galvenais vienpola punktu avots, kad papīrs, pamatojoties uz to, autors kartona ražošanas līnijā datoru šķērsgriezuma nazis pirms diviem gadiem un printera papīra nodaļa ir uzstādījis elektrostatisko sūkšanas aspirācijas ierīci, izmanto fēnu, mana datora priekšā šķērsgriezuma nazis līdz monolītam nazim, kas paslēpts rievā kā "papīrs par putekļu izpūšanu vai aizplūšanu, Pēc tam datora nazi pēc papīra saņemšanas plaukta, izmantojot elektrostatisko sūkšanas ierīci, lai absorbētu papīra atgriezumus. Atstarpē starp padeves gumijas gredzenu un iespiedmašīnas padeves riteni putekļus uz kartona absorbē elektrostatiskā sūkšana, lai nodrošinātu, ka drukas virsma ir tīra un bez putekļiem. Šādos apstākļos, kad kartons nonāk drukas rullī, tinte ir pieejama un tinte ir viendabīga. Pēc šāda uzlabojuma produkta drukāšanas efekts tiek ievērojami uzlabots, un putekļu radītā drukas baltuma parādība tiek pilnībā pārvarēta.
Otrkārt, virsdrukas atrašanās vietas apstrāde
Tagad preču iepakojumam arvien vairāk uzmanības tiek pievērsta modeļa mākslinieciskumam, trīsdimensiju sajūtai, lai patērētāji no ārējā iepakojuma sajustu iegādāto preču pilnību. Lai sasniegtu šo mērķi, iepakojuma apdrukā ir jāizmanto daudzkrāsu druka, tas ir, daudzkrāsu virsdruka.
Pārdrukāšanas procesā bieži vien pastāv neatbilstība starp pēdējo krāsu un iepriekšējo krāsu superpozīcijas vai pozicionēšanas pozīciju, kā rezultātā drukas raksts nevar atspoguļot produkta iepakojuma dizaina efektu vai pat atšķiras, pilnībā iznīcinot produkta tēlu.
Ņemot vērā šo īpašo problēmu, autora uzņēmums pēc laika padziļinātas lauka izpētes un izpētes, par elektroniskās vadības atspoguļoto ātrumu līdz mehāniskās koordinācijas tolerances precizitātei, detalizētu aprēķinu, par esošo iekārtu vairākiem uzlabojumiem, plkst. tajā pašā laikā formulēja attiecīgos iekārtu apkopes pasākumus.
1, uzlabojiet drukas cilindra fāzes pozicionēšanas precizitāti
Drukas cilindra fāzes pozicionēšana tiek kontrolēta ar kodētāju un skaitītāju, ja skaitītāja precizitāte ir pārāk zema, kodētāja pozīcija nav precīza un drukāšana ir ārpus pozīcijas. Ju鉩 ārējais atspoguļo ātrumu 3k, bet pozicionēšanas kļūda bieži vien ir ±1 mm, pēc pārrunām ar Taivānas elektroniskās vadības uzņēmumu, 5KRcounter ražošanu, lai drukas cilindra pozicionēšanas kļūda tiktu samazināta līdz ±0,4 mm.
2, laika eļļošana, transmisijas iekārtu noteikšana
Papīra padeves procesā, ja transmisijas iekārta nevar nodrošināt labu un līdzsvarotu darbību, mainīsies katra kartona pozīcija, kā rezultātā izveidosies apdruka un uzmavas stāvoklis, tāpēc ir ļoti svarīgi veikt pareizu apkopi un noteikšanu. iekārtas. Var izveidot ikdienas pirms palaišanas pārbaudes sarakstu, ieskaitot eļļošanas apkopi. Tajā pašā laikā papīra padeves ritenis, papīra padeves gredzena nodiluma ierobežojums, nekvalificēts, ir jāapgriež, jāpārklāj vai jānomaina, lai pārvarētu kartonu staigāšanas, slīpā stāvokļa un citu parādību laikā.
3, sūkšanas papīra izmantošana
Tradicionālā iespiedmašīna izmanto augšējo apdruku un var izmantot tikai padeves riteni, lai pārsūtītu dēli, savukārt jaunā iespiedmašīna izmanto progresīvās apakšējās drukas un augšējās iesūkšanas tehnoloģijas, lai pārsūtītu dēli. Sūkšanas papīra padeve izmanto vēja spēku, lai adsorbētu kartonu uz konveijera riteņa, un tā iesūkšana ir vienmērīga, nav no vietas, nav slīpa, un izliektais kartons tiek iesūkts plakaniski, drukas izlīdzināšana, tinte vienmērīgāka, plakanāka.
Treškārt, drukas tinte ir slikta attieksme
Tintes uzklāšana papildus papīra un ofseta problēmām iekārtās un tintes rullīšu tehniskās apstrādes problēmas.
Augsta standarta kartona drukāšanā tiek izmantots rullītis ar vairāk nekā 250lpi, un tā sietu visvieglāk aizsprosto tintes izdedži, kā rezultātā rodas nevienmērīga tinte, nepietiek tintes, tintes rezultātā nevienmērīga tinte, nepietiekama tinte, melns un citas parādības. Tradicionālā metode ir izmantot ūdeni, lai notīrītu melno rullīti, neatkarīgi no tā, vai ūdens tīrīšanas tintes rullītis vai tīrīšanas līdzekļa skrubis, efekts nav ideāls, jauns tintes veltnis tiek izmantots mazāk nekā mēnesi, efekts nav tik labs kā iepriekš.
Autora uzņēmums, izmantojot ilgtermiņa izpēti, pārbaudi, domāju, ka šādas metodes var efektīvi atrisināt drukas tintes slikto ietekmi.
1. Ievietojiet tintes spainī filtru, lai novērstu tintes daļiņu pārnešanu uz tintes rullīti.
2, regulāri (parasti pusmēnesi) lietojiet rullīšu dziļās tīrīšanas līdzekli, cirkulācijas tīrīšana.
3. Nomazgājiet tintes rullīti ar pilošu ūdeni un katru dienu, izejot no darba, veiciet tintes rullīša sietu ar palielināmo stiklu 60 ~ 100 reizes. Nevar palikt tintes atlikumi.
Saglabājot iepriekš minētos punktus, tintes rullītis uz tintes efektu vienmēr var uzturēt labu.
Iepriekš minētās vairākas drukāšanas tehniskās problēmas faktiskajā kartona produktu ražošanā ir ļoti svarīgas, jo, izprotot un uzlabojot aprīkojumu, kā arī labu apkopi, var ražot klientu apmierinātības produktus, uzlabot uzņēmuma visaptverošo labumu.
Publicēšanas laiks: 20. augusts 2021